观看你将收获什么
- 了解如何通过一种可混入材料的粉末状添加剂来消除模具脱模剂涂布工序，从而减少返工和工厂车间内的毒性风险。
- 学习如何以经过验证的技术质量使用回收材料，了解聚合物化学以及特定添加剂如何使您在不牺牲零件质量的情况下每公斤节省高达 R$ 3.81。
- 了解完整的特殊添加剂系列——从防黑点剂到抗静电剂——并了解每种添加剂如何解决滚塑成型中实际的生产率、美观性或安全性问题。
关于本集
改变滚塑行业格局的成本核算
每位滚塑从业者都熟悉这种困境：易燃的喷涂脱模剂、在近300°C温度下清洁模具、因油膜而导致的首件报废。而当涉及使用回收材料降低成本时，对交付劣质零件的担忧阻碍了一切尝试。在本集中，我们讨论了 Mirai Química 如何基于我们曾在都灵从一位意大利生产总监那里听到的历史性抱怨，将这些痛点转化为已获专利的解决方案：“听着，你是配方脱模剂的，你得做出更好的东西……因为这些脱模剂易燃、有毒，必须喷在模具上，还得不断清洁模具……”
我们提出的革命性方案是一种粉末状脱模剂，在挤出或着色阶段混入材料中。它省去了向模具喷涂产品的工序，无毒，而且——最令人印象深刻的是——它不是在弄脏模具，而是在每个循环中清洁模具。“材料本身会清洁模具，材料会复制模具的表面光洁度，另外，它是一种完全无毒的材料”——且仅需0.3%的最低添加量。
但我们并未止步于此。我们展示了真正的成本降低来自一个简单计算：使用带有正确添加剂的回收材料。以一个花盆为例，使用50%的回收材料每公斤可节省 R$ 1.81——而我们有使用100%回收材料并配合PoliRenew的客户已出口至美国和欧洲。“当你购买纯净树脂时，它已经带有添加剂…当你开始使用回收料时，你必须补充这些助剂”——正是这种技术性补充，区分了明智的节约与应用中的风险。
我们还讨论了化学幕后的故事：为什么聚乙烯的可回收次数比PET多，深色黑点料的挑战，为菲亚特(Fiat)解决一批货的抗静电剂，能化学封装异味分子的除味剂，以及无需TIG焊修复铝模具孔隙率的方法。这是一堂实践课，告诉您如何在不牺牲安全和可持续性的前提下提高生产率和质量——正确的信息仍然是现有最强大的“添加剂”。正如我们在节目中所说，“当你隐藏自己时，客户和销售员都无法找到你”。观看完整剧集，了解如何将这些解决方案应用到您的工厂车间。
本摘要由 AI 根据本集内容生成，部分信息相对原始内容可能并非 100% 准确。
本集章节
-
1
几十年的塑料和一个名为Mirai的未来：一种专利添加剂是如何诞生的
在第29集中，我们迎来了佐藤冈本（Satio Okamoto），一位在塑料领域摸爬滚打近五十年的化学工程师——从梅赛德斯-奔驰和菲亚特的生产线，到与巨头Standex合作的模具纹理化——他畅谈了Mirai Química，一家他创立的、以开发环保可持续产品为使命的公司。在一次次样品展示之间，佐藤揭示了公司名称的由来（"Mirai在日语中意为未来"），并向我们展示了这条道路上的第一个成果：RM21，一款有望撼动添加剂和脱模剂市场的专利产品。
▶ 约在 5:21 观看 -
2
源于都灵的一场诘问、最终成为我们专利的粉末状脱模剂
在生产车间一线，传统脱模剂的代价显而易见：易燃、有毒、需要持续清洁模具、还得丢弃第一件产品——更别提没人想处理的那些小罐子。正是这个痛点，一位意大利生产总监朱塞佩（Giuseppe）在一次延误了整整一天的试模中当面质问我们，而他留下的这个讯息被我们铭记了多年。当我们最终接手这个挑战时，我们想起了那次诘问，并开发出一款在挤出或着色阶段就融入材料中的产品，从而省去了向模具喷涂脱模剂的步骤，也一并消除了随之而来的各种问题。
喂，你们这些做脱模剂的，你们得做出更好的东西……因为那些脱模剂易燃、有毒，还得喷在模具上，还得不停清理模具……还有那种注塑用的喷雾，头一件产品就得扔掉。
▶ 约在 10:28 观看 -
3
能够清洁模具的脱模剂：Mirai RM21如何消除气孔
如果你在滚塑工艺中与脱模剂打交道，你就知道其中的困境：液体形成的薄膜会"杀死"表面光洁度，在近300°C的高温下结垢于模具表面，并且需要频繁清洁——更不用说溶剂所带来的毒性和易燃风险了。正是考虑到这些，我们推出了Mirai RM21，一种基于水的无毒技术，它非但不污染模具，反而能持续清洁模具，并完美复制模具的表面光洁度——甚至能消除气孔，这对于使用铝模或再生塑料的人来说至关重要。在整个节目中，我们解释了溶剂型和水性基材的区别，展示了为什么传统脱模剂需要返工，并揭示了使用该产品（最低用量仅需0.3%）来避免表面缺陷的真实客户案例。欢迎收听这个故事，了解如何在兼顾安全与可持续性的同时，实现生产效率和质量的提升。
材料本身会持续清洁模具，材料会复制模具的表面光洁度，而且，它是一种完全无毒的材料。
▶ 约在 15:30 观看 -
4
脱模毫无悬念：解决甚至包括回收料粘模问题的添加剂
在工厂车间，痛点显而易见：有些回收料会粘模，模具存在隐藏的孔隙，脱模剂表现不佳。我们讨论了Miraya RM21如何仅需每公斤三克即可解决甚至复杂配方的问题，并解释了铝模具孔隙修复的幕后过程——从氧化铝喷砂到揭示缺陷的纹理化处理。最后，我们展示了相同的改性硅酮也适用于注塑，只是需要造粒，如DI 40，为那些希望顺利脱模而无后顾之忧的人提供了完整的解决方案。
零点三？每公斤三克就足以实现出色的脱模效果。
▶ 约在 20:42 观看 -
5
滴加式脱模剂：一次涂覆生产5万件？
在工厂车间，一个迫在眉睫的问题是：为什么所有人都接受每隔几件产品就停机重新喷涂脱模剂？在本期节目中，我们讨论了颗粒状脱模剂的静默革命，并介绍了Ultra Release——一种我们以滴加方式涂覆的产品，根据我们从马瑞利带来的测试数据，该产品取得了惊人的成绩——在聚碳酸酯上实现2.5万件，在ABS上实现1.5万件，在PET管材上一次涂覆更是超过5万件。讨论揭示了其中的秘密：12小时的固化（或90°C下2小时）以及最少的涂覆量，消除了因过量产品导致的变形，减少了周期损失，并结束了周末的模具清洗工作——所有这一切都只需一个简单的100毫升瓶。
我需要让这个产品更糟——我开玩笑这么说的
▶ 约在 25:46 观看 -
6
颗粒脱模剂：注塑中气雾剂和浪费的终结
在将传统的喷雾脱模剂与颗粒版本进行比较时，我们揭示了工厂车间的一个普遍问题：最初的几件产品会出现油污、划痕或气泡——许多企业主会将其报废，更不用说喷雾在空气中散失的浪费以及难以触及深筋位的问题。当颗粒以2%的添加量混合到原料中时，均匀混合保证了产品所有位置的脱模，消除了报废和需要处理的罐子，直接提升了生产效率和可持续性。最后，我们讨论了塑料作为不可或缺的材料——在汽车体积中甚至占到80%——以及巴西在技术上推进回收利用、迈向循环经济的紧迫性。
喷多了，产品就报废；喷少了，产品又脱不了模。当您使用颗粒时，它均匀混合在原料中，因此在所有位置都能实现良好的脱模效果。
▶ 约在 30:48 观看 -
7
法令12688/25：滚塑所需的优质再生材料
在本片段中，我们聚焦于法令12688/25，该法令已强制要求使用20%至30%的可追溯塑料——而许多企业对此尚不知情。我们讲述了市场因过去的糟糕体验而对再生材料心存恐惧的情况，并揭示了为改变这一局面而开发的解决方案：PoliRenew添加剂，它能防止每个循环中性能的损失，使您能够使用更多再生材料而不会交付劣质产品。正如我们所展示的，挑战不在于回收，而在于高质量地恢复性能。
挑战在于您要使用高质量的再生材料。我回收后却给客户交付劣质产品毫无意义。它不会表现出色，产品也不会好。
▶ 约在 35:55 观看 -
8
为什么聚乙烯比PET能更多次回收？稳定性背后的化学原理
在工厂一线，一个亟需解答的问题是：为什么有些塑料比其他塑料能承受更多的回收循环？在本集中，我们深入探讨了聚合物的化学原理，解释所谓的稳定性来自聚乙烯的简单链，而PET和PVC，由于其支链和重基团，会迅速失去性能。我们不止于此：我们还展示了特定添加剂如何保持这些性能，实现层叠回收，将材料带回顶级状态，并分享了聚烯烃之间的真实污染案例——有了正确的添加剂，这一挑战不再是头痛的问题。
聚乙烯，它有简单且稳定的链。… PVC有乙烯基基团，PET有苯基基团，凡是链上带有这些的，都是更难回收的材料。
▶ 约在 40:56 观看 -
9
巴西的聚丙烯：为什么技术存在，但信息却滞后？
面对关于巴西采用PP等材料的问题，我们揭示了现实：国外有差异化的树脂和特定添加剂使工艺可行，而这里仍然以线性聚乙烯为主，只有极少数例外——比如一家公司为公交车后视镜滚塑PP。在讨论中，我们指出瓶颈并非完全是缺乏添加剂，而是行业内信息和更新的缺乏，并强调Rotocast和Start Rota的使命正是将这些新思维带给新人，以便我们共同迈向一个更开放、更准备充分的市场。
这里我们缺乏的是信息，而不是技术。
▶ 约在 45:59 观看 -
10
如何在不损失质量的情况下降低滚塑成本：改变游戏规则的账目
我们讨论了一个当你想通过使用回收料来降低成本时出现的问题：如何修正添加剂？我们表明，纯树脂与回收料的混合需要在微粉化之前进行，连同正确的添加剂和使用肉桂，并且如一个花盆的例子所示，使用50%的回收料可以每公斤节省R$ 1,81。这条路是技术性的，但收益直接进入口袋。
当你购买纯树脂时，它已经带有添加剂……一旦你开始使用回收料，你就必须补充这些。
▶ 约在 51:10 观看 -
11
100%回收料？这个账目降低了每公斤价格，却不降低产品质量
当纯树脂的价格飙升时，每个滚塑工都会问的问题是如何在不牺牲质量的情况下削减成本——这正是我们在这一段中重点解决的，我们实际操作展示了随着回收料百分比增加，每公斤节省的费用：在每公斤R$ 7的价格下，使用到60%回收料就能返还R$ 2,31，而到90%则可节省高达R$ 3,81。我们讲述了一个客户使用Polylenew生产100%再生材料产品并出口到美国和欧洲的案例，这些产品通过了测试，甚至表现更好，但我们也没有回避技术考量：例如，对于一个5万升的罐体，正确的选择仍然是使用低熔融指数的纯树脂，因为冲击性和流动性方向相反——而正是这种平衡区分了智能节约与应用风险。
市场需求嘛，对吧？他给我看了那些部件，他说：‘瞧，这些部件比使用一部分（纯料）时做得更好’，总之。他做了很多测试……他现在100%使用回收料，高兴得不得了。
▶ 约在 56:10 观看 -
12
滚塑中的回收利用：为何对使用回收材料的恐惧依然存在？
在工厂车间里，有一个禁忌：使用回收材料被视为风险，但谈话揭示，通过来源的可追溯性，可以在不损失质量的情况下使用高达20%的回收树脂——正如我们在菲亚特保险杠案例中看到的，他们曾禁止使用，直到有研究证明情况相反。我们举了容迪亚伊的一个供应商的例子，仅仅因为一条内部规则而外包研磨，并展示了这种恐惧往往隐藏着无知：一个禁止在工厂使用溶剂的经理，却毫无察觉地在模具上使用一种毒性大得多的脱模剂。转变在于心态的改变：与其将回收料视为次品，我们谈论的是一种一级回收，前提是废料的来源是可追溯的——否则，就像在猪身上喷除臭剂，既无用又危险。
然后这些材料，是的，你不用甚至称它为回收料，它是一种一级回收。是的，一线材料。是材料本身，明白吗？你可以放心使用……百分之十五、二十不会改变任何东西，你明白吗，朱利奥？
▶ 约在 1:01:11 观看 -
13
从菲亚特到Methon：当困难成为巴西创新引擎时
当预算紧张、未来不确定时，等待问题演变成危机不是选项——正是在逆境中，巴西展现了自己的创造力。我们谈到大型汽车制造商，即使拥有严谨的作风和对技术的追求，也为源于需求的解决方案打开了空间，比如我们进口到国内的Methon，以及在热成型面板领域的开创性，连外国人都不知道怎么做。对话最终归结为一个呼吁：回收还不够，必须以技术质量和可追溯性来回收材料，因为我们研究的——从罐壁厚度到机械强度——表明这个国家已经向四个国家出口解决方案，只等待更多人将对回收材料的顾虑，转变为懂得在代价变得过高之前适应变化的心态。
有时候就像你说的，困难，确实困难，但我们去做。我们必须去做。必须，必须尝试去做，对吧？我们做到了，对吧？而巴西……巴西有创造力，巴西人有创造力。你知道吗？这是我们的与众不同之处。
▶ 约在 1:06:25 观看 -
14
滚塑中的添加剂：从化学中和的除味剂到拯救玩具和货物的抗静电剂
在本章中，我们深入探讨滚塑必需添加剂的世界，揭示每种添加剂如何解决工厂车间中的实际问题。我们从除味剂开始，解释了用香精掩盖气味与我们的通过吸附化学作用的解决方案之间的关键区别，后者会封装气味分子——这对于使用回收料至关重要，因为回收料可能带有烧焦、油漆甚至冷库托盘上肉类的气味。接着，我们探讨了抗静电剂，说明为什么儿童公园的滑梯或运输过程中积聚灰尘的塑料箱可能成为严重的安全和外观问题，以及临时效果和永久效果之间的正确选择如何带来天壤之别。我们讲述了一个发送到菲亚特的真实货物案例，由于静电，箱子到达时看起来像旧的一样，还提到了需要永久防护以运输爆炸物的客户——所有这些都为了揭示，选择合适的添加剂远不止于基础知识，它影响着从产品形象到最终用户安全的方方面面。
还有另一个家族是，它通过化学作用，我们的情况就是这样。我们的添加剂，它通过化学作用……通过吸附，不是吸收。通过吸附，它封住气味分子，最终消除这种气味。
▶ 约在 1:11:32 观看 -
15
肉桂色太深？在不与颜料冲突的情况下恢复浅色的添加剂
当回收的肉桂色材料到达时颜色太深，需要浅色部件的人最终会添加额外的颜料——而色调就彻底毁了。在本集中，我们介绍了抗深色剂，一种在不改变其结构的情况下使材料变浅的添加剂，解决了那些想要享受成本降低而不牺牲美观的人的难题。我们还将话题连接到EVA：了解VA含量并使用阻隔添加剂，对最终结果起着至关重要的作用。
抗深色剂能让肉桂色变得更浅。它去除了肉桂色的这种深色。
▶ 约在 1:16:43 观看 -
16
模具中的孔隙问题：为什么TIG焊会开孔，以及应该用什么代替
在工厂现场，铝模具孔隙的修复常常变成头疼的问题：使用一千度的TIG焊或普通塑料腻子只会让问题恶化，因为材料在温度循环中膨胀并松脱工件。我们谈到了一种能承受超过五百度、无裂纹、之后还能进行机加工的解决方案——并且讲了一个Sabrina Sato润唇膏的案例，其包装之所以通过审核，是因为所用的脱模剂无毒，提醒人们好产品需要相配的包装。在视觉测试和旨在调查谁遇到这一缺陷的投票之间，我们展示了存在不经妥协于凑合的技术解决方案。
我们的能承受五百度以上，如果需要的话。
▶ 约在 1:21:54 观看 -
17
粉末脱模剂可以消除滚塑中最大的恐惧之一——以及这揭示了能创造市场的合作关系
我们结束这一集时意识到，失去模具的痛苦在工厂现场几乎是普遍的恐惧——但正如我们提醒的，当问题是工件脱模时，粉末脱模剂已经解决了这个难题，剩下的就是湿度和市场熟知的其他因素。正是这种开放、不保留知识的对话，让我们看到了与Mirai Química的合作为我们打开了多么广阔的新天地：现在我们能找到途径，帮助那些希望回收材料或克服特定困难的客户。毕竟，当信息真正流通时，没有人会隐藏——客户能找到解决方案，解决方案也能触及需要它的人。
当你隐藏自己时，客户和销售员都找不到你
▶ 约在 1:26:58 观看
关注 Portal Rotomoldagem