START ROTO #4

Start Roto #4 | ¿Se puede usar plástico reciclado en el Rotomoldeo? — EN VIVO

Mucha gente cree que cambiar la resina virgen por reciclada es solo una cuestión de unos centavos menos en el precio, pero la cuenta puede llegar silenciosa en

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Lo que ganas al ver

  • Mucha gente cree que cambiar la resina virgen por reciclada es solo una cuestión de unos centavos menos en el precio, pero la cuenta puede llegar silenciosa en forma de piezas fuera de estándar y pérdidas en la producción.
  • Mucha gente tiene una idea de producto brillante, pero se detiene en la primera pregunta: ¿por dónde empiezo y con qué dinero?
  • En este fragmento, comenzamos a desglosar uno de los mayores tropiezos del piso de fábrica: vender el reciclado sin criterio, solo por el precio.

Sobre el episodio

Material reciclado barato puede ser la 'economía barata' que destruye tu pieza y tu ganancia

Mucha gente cree que cambiar la resina virgen por reciclada es solo cuestión de unos centavos menos en el precio, pero la cuenta puede llegar silenciosa en forma de piezas fuera de estándar y pérdidas en la producción. En este Start Roto, navegamos por el camino que todo rotomoldeador necesita recorrer para escapar de esta trampa, comenzando por entender que la elección de la materia prima es el fundamento de todo el proyecto y costo. Hablamos de que no basta simplemente con poner el reciclado en el proceso; es necesario saber evaluar la calidad y el impacto real en el resultado, mostrando cómo quien domina el piso de fábrica, con años de experiencia junto a grandes clientes, transforma el conocimiento en un diferencial competitivo y evita que la falsa economía se convierta en un problema costoso.

Del sueño al piso de fábrica: cómo Start Roto saca tu idea del papel en el rotomoldeo

Mucha gente tiene una idea de producto brillante, pero se queda atascada en la primera pregunta: ¿por dónde empiezo y con qué dinero? En este episodio mostramos el camino completo de Start Roto, desde la validación con socios y la producción de prototipos hasta la estructuración de la fábrica, con orientación sobre equipos y logística. Y no termina ahí: hablamos de la fase final, la de ventas, donde ayudamos al emprendedor a migrar al mundo digital y vender su producto en el mercado actual — revelando también la diferencia esencial entre plástico y resina, que lo cambia todo a la hora de elegir el material correcto para el proceso.

Reciclado: los filtros para no caer en la trampa del precio bajo

En este fragmento, comenzamos a desglosar uno de los mayores tropiezos del piso de fábrica: vender el reciclado sin criterio, solo por el precio. Hablamos sobre los puntos de atención que separan un buen negocio de una trampa silenciosa, y adelantamos que vamos a mostrar números reales — como la diferencia entre usar uno, uno con cincuenta o uno con treinta — además de una prueba que puedes aplicar en tu empresa para saber si estás en el camino correcto. Entre un ajuste de sonido y otro, registramos la charla con quien pasó a visitarnos, pero el mensaje central ya está sobre la mesa: no se trata de cuánto usar, sino de cómo decidir cuánto usar.

La economía de centavos por kilo que se convierte en pérdida en la máquina

En este fragmento, confrontamos una trampa común en el piso de fábrica: la búsqueda del precio más bajo de la resina puede esconder pérdidas que transforman la economía en pérdidas. Mostramos cómo la porosidad y las burbujas, que solo aparecen después de sacar la pieza, frustran a quien cree que está comprando barato. También explicamos la diferencia práctica entre material post-industrial y post-consumo, y cómo el pulido puede enmascarar defectos en el molde que solo la primera pieza revela.

Reciclaje en el rotomoldeo: post-industrial vs. Post-consumo y los errores que cuestan caro

En el piso de fábrica, la confusión entre post-industrial y post-consumo puede generar retrabajo y contaminación. Mostramos la diferencia crucial – un material limpio que sale directamente de la industria versus una pieza que ya sufrió uso y contacto con productos, como las cajas de la línea de lácteos que necesitan lavado antes de ir al molino. Y contamos el caso real de un patio con treinta toneladas de pallets que convertimos en una oportunidad de centro de costos, con el intercambio inteligente entre empresas y la alerta sobre la ansiedad de probar material reciclado sin prueba: 'tenemos que trabajar con calma'.

La trazabilidad del polietileno: el error silencioso que frena la producción

Cuando el material se acaba, la tentación es salir corriendo a comprar cualquier lote disponible en el mercado — pero es exactamente ahí donde reside el peligro. En este capítulo, mostramos cómo diferencias sutiles de densidad y fluidez entre materiales reciclados, incluso los de etiqueta virgen, pueden convertir tu máquina en un campo de pruebas para el cliente, que sufre las consecuencias de un cambio mal probado. La solución está en la disciplina: probar lotes pequeños antes de comprar toneladas y exigir una trazabilidad rigurosa al proveedor, porque un saco cambiado por error o un lote mal identificado puede contaminar toda la producción con mezclas indebidas.

Trazabilidad en el reciclaje: el caso del baño químico con tubo de PVC escondido

En el piso de fábrica, un reciclaje de baños químicos se convirtió en un rompecabezas: el material molido simplemente no fluía en la extrusora y se rompía a la salida del hilo. Investigando, descubrimos que el proveedor molía todo junto — techo, laterales, puerta — sin separar un tubo de PVC que estaba en la parte inferior, e incluso ignoraba que algunas piezas provenían de vacuum forming con PP, no de rotomoldeo. Contamos este caso para mostrar cómo la falta de trazabilidad genera pérdidas silenciosas, y alertamos: quien quiera montar una línea de reciclaje propia necesita conocer el origen y el proceso de cada componente, porque el error no está solo en el tornillo que rompe la cuchilla — está en lo que pasa desapercibido y contamina el lote entero.

El contra piso de la fábrica: cómo identificar material reciclado en lugar del virgen sin necesidad de laboratorio

En el piso de fábrica, la contaminación silenciosa se esconde en detalles que pasan desapercibidos — como la cajita de tuercas y arandelas al lado de la máquina que, sin que nadie lo notara, caía sobre el material y se mezclaba con la producción, yendo a parar al molino del cliente y rompiendo tres cuchillas de una sola vez. Fue en este episodio que aprendimos, y enseñamos, que el problema no está solo en lo que ves, sino en lo que no entrenaste a tu equipo para ver: por eso estructuramos cinco filtros que van desde la aplicación y riesgo de cada pieza hasta lo que es aceptable como variación de calidad. En el caso concreto, mostramos en la práctica cómo distinguir virgen de reciclado — por la uniformidad del pigmento y los puntitos oscuros — y probamos que, con el procedimiento correcto, se puede evitar la pérdida y transformar el residuo en oportunidad, pero solo si el equipo está realmente instruido, porque de nada sirve tener un POP si nadie acompaña el piso.

No todo negro es igual: cómo identificar el material reciclado correcto antes de que se convierta en dolor de cabeza

En el piso de fábrica, una duda que no calla: ¿será que se puede usar material reciclado en cualquier pieza? En este fragmento, hablamos sobre la diferencia crucial entre lo que es reciclado y lo que es virgen y cómo esto impacta directamente la calidad del producto final. Mostramos que es necesario considerar el esfuerzo que la pieza va a sufrir y alertamos que el color negro puede esconder defectos serios, como quemaduras y variaciones de pigmentación — y que separar los desperdicios por color es un cuidado que hace toda la diferencia a la hora de reutilizar.

Material húmedo, pieza agujereada: cómo el reciclado se convierte en dolor de cabeza en el rotomoldeo

Cuando el tema es usar reciclado en el rotomoldeo, el color ya llega como una alerta: en la práctica, es rarísimo conseguir un material natural que permita pigmentar a tu manera — excepto en segmentos específicos, como las cajas de lácteos que vimos en el piso de fábrica, donde el desperdicio limpio se convierte en 'mosca blanca' y se puede teñir como quieras. Pero el peligro está en los filtros siguientes: si el origen no está controlado, si el lavado y el secado fallan, o si el material se guarda en un saco de rafia directamente en el piso húmedo, la humedad explota en burbujas en la pieza y el daño aparece a la hora de producir. Por eso hablamos sobre la diferencia entre tener un proveedor especializado con informe técnico y operación propia, y mostramos que se puede trabajar con reciclado — siempre que estés preparado para limpiar, secar

Resumen generado con IA a partir del episodio; parte de la información puede no ser 100% precisa respecto al contenido original.

Capítulos del episodio

  1. 1

    Material reciclado barato puede ser la 'economía miserable' que destruye tu pieza y tu ganancia

    Mucha gente cree que cambiar la resina virgen por reciclada es solo una cuestión de unos centavos menos en el precio, pero la cuenta puede llegar silenciosamente en forma de piezas fuera de estándar y pérdidas en la producción. En este Start Roto, navegamos por el camino que todo rotomoldeador necesita recorrer para escapar de esta trampa, comenzando por entender que la elección de la materia prima es el fundamento de todo el proyecto y costo. Hablamos de que no basta con simplemente poner el reciclado en el proceso; es necesario saber evaluar la calidad y el impacto real en el resultado, mostrando cómo quien domina el piso de fábrica, con años de experiencia al lado de grandes clientes, transforma el conocimiento en diferencial competitivo y evita que la falsa economía se convierta en un problema costoso.

    ¿Creer que la economía que haces en el precio de la resina ahí, a veces unos centavos, valdrá la pena?… ese material reciclado no es de calidad y termina haciendo esa famosa economía miserable.
    Ver aproximadamente a los 3:11
  2. 2

    Del sueño al piso de fábrica: cómo Start Roto saca tu idea del papel en el rotomoldeo

    Mucha gente tiene una idea de producto brillante, pero se traba en la primera pregunta: ¿por dónde empiezo y con qué dinero? En este episodio mostramos el camino completo de Start Roto, desde la validación con socios y la producción de prototipos hasta la estructuración de la fábrica, con orientación sobre equipos y logística. Y no termina ahí: hablamos de la fase final, la de ventas, donde ayudamos al emprendedor a migrar a lo digital y a vender su producto en el mercado actual — revelando también la diferencia esencial entre plástico y resina, que lo cambia todo al momento de elegir el material correcto para el proceso.

    El primer paso, nosotros estamos aquí para poder brindar todo el apoyo necesario.
    Ver aproximadamente a los 8:21
  3. 3

    Reciclado: los filtros para no caer en la trampa del precio bajo

    En este tramo, comenzamos a desglosar uno de los mayores tropiezos del piso de fábrica: vender el reciclado sin criterio, solo por el precio. Hablamos sobre los puntos de atención que separan un buen negocio de una trampa silenciosa, y adelantamos que vamos a mostrar números reales — como la diferencia entre usar uno, uno con cincuenta o uno con treinta — además de una prueba que puedes aplicar en tu empresa para saber si estás en el camino correcto. Entre un ajuste de sonido y otro, registramos la charla con quien pasó a visitarnos, pero el mensaje central ya está sobre la mesa: no se trata de cuánto usar, sino de cómo decidir cuánto usar.

    ¿Cuáles son los puntos que debes estar observando para no caer en esta trampa de estar vendiendo generalmente la utilización del reciclado?
    Ver aproximadamente a los 14:17
  4. 4

    La economía de centavos en el kilo que se convierte en pérdida en la máquina

    En este extracto, confrontamos una trampa común en el piso de fábrica: la búsqueda del precio más bajo de la resina puede ocultar pérdidas que transforman la economía en pérdida. Mostramos cómo la porosidad y las burbujas, que solo aparecen después de desmoldar la pieza, frustran a quien cree que está comprando barato. También explicamos la diferencia práctica entre material posindustrial y posconsumo, y cómo el pulido puede enmascarar defectos en el molde que solo la primera pieza revela.

    He llegado a tener casos donde pagas cincuenta centavos más caro por un producto, pero tu pérdida al final del día era casi cero.
    Ver aproximadamente a los 19:18
  5. 5

    Reciclaje en el rotomoldeo: posindustrial vs. posconsumo y los errores que cuestan caro

    En el piso de fábrica, la confusión entre posindustrial y posconsumo puede generar retrabajo y contaminación. Mostramos la diferencia crucial: un material limpio que sale directamente de la industria versus una pieza que ya ha sufrido uso y contacto con productos, como las cajas de la línea de lácteos que necesitan lavado antes de ir al molino. Y contamos el caso real de un patio con treinta toneladas de pallets que convertimos en una oportunidad de centro de costo, con el intercambio inteligente entre empresas y la alerta sobre la ansiedad de probar material reciclado sin testear: 'Tenemos que trabajar con calma'.

    Tenemos que trabajar con calma. Toma un lote, haz una prueba, mira cómo se va a adaptar.
    Ver aproximadamente a los 24:28
  6. 6

    La trazabilidad del polietileno: el error silencioso que detiene la producción

    Cuando el material se acaba, la tentación es salir corriendo a comprar cualquier lote disponible en el mercado — pero es exactamente ahí donde reside el peligro. En este capítulo, mostramos cómo diferencias sutiles de densidad y fluidez entre materiales reciclados, incluso los de etiqueta virgen, pueden transformar tu máquina en un campo de pruebas para el cliente, que sufre las consecuencias de un cambio mal probado. La solución está en la disciplina: probar lotes pequeños antes de comprar toneladas y exigir una trazabilidad rigurosa al proveedor, porque un saco intercambiado por error o un lote mal identificado puede contaminar toda la producción con mezclas indebidas.

    Hemos llegado a ver algunas mezclas de material que no son de rotomoldeo y la gente las usa para rotomoldeo y funcionan. Solo que algunas no funcionan.
    Ver aproximadamente a los 29:31
  7. 7

    Rastreabilidad en el reciclaje: el caso del inodoro químico con tubo de PVC escondido

    En el piso de fábrica, un reciclaje de inodoros químicos se convirtió en un rompecabezas: el material molido simplemente no se filtraba en la extrusora y se rompía a la salida del hilo. Investigando, descubrimos que el proveedor molía todo junto — techo, laterales, puerta — sin separar un tubo de PVC que estaba en la parte inferior, y además ignoraba que algunas piezas provenían de vacuum forming con PP, no de rotomoldeo. Contamos este caso para mostrar cómo la falta de rastreabilidad genera pérdida silenciosa, y advertimos: quien quiera montar una línea de reciclaje propia necesita conocer el origen y el proceso de cada componente, porque el error no está solo en el tornillo que rompe la cuchilla — está en lo que pasa desapercibido y contamina todo el lote.

    Ignoraron, se olvidaron del tubo. Sí, no, el personal simplemente tomó esa, esa parte de allá donde va la- La parte inferior. La parte inferior de allá, la tiró al molino, la molió junto con, con, con PVC, en resumen. Terminaron perdiendo todo ese material.
    Ver aproximadamente a los 34:46
  8. 8

    El contrapiso de la fábrica: cómo identificar material reciclado en lugar del virgen sin necesidad de laboratorio

    En el piso de fábrica, la contaminación silenciosa se esconde en detalles que pasan desapercibidos — como la pequeña caja de tuercas y arandelas al lado de la máquina que, sin que nadie lo notara, caía sobre el material y se mezclaba con la producción, yendo a parar al molino del cliente y rompiendo tres cuchillas de una sola vez. Fue en este episodio que aprendimos, y enseñamos, que el problema no está solo en lo que ves, sino en lo que no entrenaste a tu equipo para ver: por eso estructuramos cinco filtros que van desde la aplicación y el riesgo de cada pieza hasta lo que es aceptable como variación de calidad. En el caso concreto, mostramos en la práctica cómo distinguir virgen de reciclado — por la uniformidad del pigmento y por los puntos oscuros — y probamos que, con el procedimiento correcto, se puede evitar la pérdida y transformar el residuo en oportunidad, pero solo si el equipo está realmente instruido, porque de nada sirve tener POP si nadie acompaña el piso.

    Uf, los tipos vendían como virgen, ¿no? Entonces tomé, le eché un vistazo a la pieza y dije: 'Oye, pero esto no es virgen, no. Esto es material reciclado'.
    Ver aproximadamente a los 39:55
  9. 9

    No todo negro es igual: cómo identificar el material reciclado correcto antes de que se convierta en dolor de cabeza

    En el piso de fábrica, una duda que no calla: ¿es posible usar material reciclado en cualquier pieza? En este tramo, hablamos sobre la diferencia crucial entre lo que es reciclado y lo que es virgen, y cómo esto impacta directamente en la calidad del producto final. Mostramos que se debe considerar el esfuerzo que la pieza va a soportar y advertimos que el color negro puede ocultar defectos serios, como quemaduras y variaciones de pigmentación — y que separar los desechos por color es un cuidado que marca toda la diferencia al momento de reutilizar.

    No porque sea reciclado no tiene calidad. Veo mucho material negro que tiene una excelente calidad para varias aplicaciones, sin problema. Pero en compensación, ya vi negro que con solo abrir el molde, ya rasga la pieza.
    Ver aproximadamente a los 44:59
  10. 10

    Material húmedo, pieza agujereada: cómo el reciclado se convierte en dolor de cabeza en el rotomoldeo

    Cuando se trata de usar reciclado en el rotomoldeo, el color ya llega como una alerta: en la práctica, es rarísimo conseguir un material natural que permita pigmentar a tu manera, excepto en segmentos específicos, como las cajas de lácteos que vimos en el piso de la fábrica, donde el desperdicio limpio se vuelve mosca blanca y se puede teñir como quieras. Pero el peligro está en los filtros siguientes: si el origen no está controlado, si el lavado y el secado fallan, o si el material se guarda en un saco de rafia directo en el suelo húmedo, la humedad estalla en burbujas en la pieza y el daño aparece al momento de producir. Por eso hablamos sobre la diferencia entre tener un proveedor especializado con informe técnico y operación propia, y mostramos que se puede trabajar con reciclado, siempre que estés preparado para limpiar, secar, almacenar y, principalmente, saber cuándo el costo del cuidado vale la pena.

    El material con humedad va a dar problema. Entonces realmente tienes que tener el equipo adecuado para eso. Puedes trabajar, pero es eso, prepárate para ello.
    Ver aproximadamente a los 50:03
  11. 11

    Cuando el material reciclado roba tu tiempo de ciclo: el filtro que revela la pieza frágil

    En otro filtro de nuestra investigación sobre materiales problemáticos, la conversación se intensificó en la pista del olor a quemado y de la pieza que arde los ojos al abrir el molde, señal clásica de degradación que el material negro insiste en esconder. Y fue aquí donde mostramos una prueba práctica infalible: correr el mismo molde con material virgen para cronometrar un ciclo mínimo ideal y, luego, comparar con el lote reciclado. Cuando la diferencia supera los minutos, el retorno del reciclado empieza a no compensar, sin contar los casos de pieza atascada que ya hemos vivido en la fábrica. La lección quedó clara: el POP es quien garantiza que el proceso no se vuelva rehén de un material que parece barato, pero cobra caro en ciclo y fragilidad.

    Cuando tomas este material, tiene un olor muy fuerte, solo quien ya ha trabajado con plástico lo sabe.
    Ver aproximadamente a los 55:23
  12. 12

    Los minutos ocultos que se comen tu margen en el rotomoldeo

    Comenzamos la conversación tocando un dolor clásico del piso de fábrica: ese material reciclado que parece más barato, pero atasca la pieza en el molde por dos minutos extra, y nadie lo anota. Hablamos de cómo la diferencia de precio entre virgen y reciclado se disuelve cuando multiplicas el retraso por veinte o treinta moldes, sin contar el consumo de gas y la mano de obra parada. Mostramos que la salida no es solo cambiar de materia prima, sino tener disciplina de proceso: alguien que haga análisis, acompañe cada ciclo y arme una hoja de cálculo para comparar el costo real, como contamos el caso de quien logró aumentar la producción en más del 120% solo con pruebas y control fino de temperatura. El mensaje es directo: antes de salir a vender más, mira el dinero que estás dejando sobre la mesa por un proceso que no está bien monitoreado.

    A veces la persona solo piensa en vender, vender. Claro, las cuentas no cuadran, necesitamos vender más, pero no se detiene a observar cuánto dinero estás dejando sobre la mesa por un proceso que no está bien mapeado.
    Ver aproximadamente a los 1:00:40
  13. 13

    Calidad que cabe en el bolsillo: cómo alinear el control de tu rotomoldeo a lo que el mercado realmente acepta

    En el piso de fábrica, la tentación de exigir el estándar máximo de calidad en todo puede convertirse en una trampa: muchas veces, el proceso, el material y el costo se desencuentran, y hay que saber hasta dónde vale la pena llegar sin perder el control. En este episodio, mostramos cómo la respuesta comienza en el control diario — saber cuál es la fluidez del material que compras, monitorear la formación de la pieza, medir espesor y registrar cada prueba, sin delegar esa responsabilidad al gerente o al supervisor. Y revelamos el secreto para transformar ese control en decisión inteligente: entender lo que tu cliente acepta y lo que tu proceso ofrece, porque a veces la exigencia excesiva de calidad no es percibida — y ahí, como contamos, el producto necesita tener valor agregado para compensar, o el material correcto es aquel que resuelve tu mercado, no el más caro.

    Cuando la variable no es la máquina, la cosa, sino el material, ¿verdad? Sí, eso es importante que sepas, ah, estás comprando un material de tres punto cinco de fluidez, y luego vas a pasar a cinco punto cero de fluidez.
    Ver aproximadamente a los 1:05:47
  14. 14

    Un lote malo no puede convertirse en un dolor de cabeza en la entrega

    Cuando un lote de material reciclado llega con calidad dudosa, la primera reacción puede ser la desesperación — nosotros ya lo vivimos, comprar una gran cantidad y descubrir, solo al momento de procesar la pieza, que no cerraba bien. En lugar de retrasar la entrega y pelear con el cliente, contamos cómo creamos una jerarquía de uso: el material poroso iba al techo de la casita de perro, donde no se veía, y una mezcla con material virgen garantizaba el acabado liso en la parte visible. Mostramos que se puede diluir hasta en un treinta por ciento, usar aditivos y reservar material virgen de seguridad — porque, a veces, asumir una pequeña pérdida es el mejor negocio para mantener la confianza de quien te compra.

    Entre perder el material y agregar un poquito de costo en tu proceso, vale la pena.
    Ver aproximadamente a los 1:10:50
  15. 15

    Material Reciclado en el Rotomoldeo: Cómo Evaluar Costos, Socios y Diferenciadores sin Perder Calidad

    Cuando pensamos en migrar a material reciclado, la primera pregunta que surge es: ¿valdrá la pena? En este fragmento, nos sumergimos en el análisis práctico: el costo, la constancia del proveedor, la posibilidad de hacer mezclas e incluso la creación de un programa de intercambio en el que el cliente devuelve piezas rotas y recibe material nuevo, reduciendo pérdidas y creando un ciclo sustentable. Al conocer bien el proceso y al socio adecuado, es posible agregar valor al producto final sin renunciar a la calidad, incluso cuando se opta por el reciclado.

    Entonces es importante tener un socio que de repente haga incluso ese trabajo por ti. ¿Cuál es tu diferenciador en el mercado? Es tomar su producto, yo no tengo micronizador, no tengo recuperador, pero puedo tomar tu producto para recuperarlo y te lo cambio.
    Ver aproximadamente a los 1:16:14
  16. 16

    Cinco mil litros de leche: el costo de no probar su lote de resina en el rotomoldeo

    Ya hemos hablado hasta el cansancio sobre estandarizar el proceso y registrar cada lote que llega, pero nada lo ilustra mejor que aquel caso del tanque de leche que no cerraba la medición: eran cinco mil litros de diferencia en dos meses. En el rotomoldeo, la contracción varía según la resina e incluso la temperatura, y si su cliente usa regla (como hacía en el aluminio) en lugar de báscula, el problema aparece. La lección que contamos es doble: el comprador necesita tener trazabilidad y probar cada entrega —pesando caja por caja, anotando el número de factura— y el proveedor tiene el deber de avisar que ese material no sirve para medir, solo para pesar, porque hay quien actúa de mala fe y hay quien se equivoca por puro desconocimiento.

    Cuando comprabas de una resina, tenía una contracción y de la otra era diferente… dio cinco, más de cinco mil litros de leche en esos dos meses ahí
    Ver aproximadamente a los 1:21:53
  17. 17

    Start Roto, curso esencial y los próximos Rotocasts: lo que viene en el Portal

    Cerramos este capítulo mirando hacia adelante: reforzamos que, si no encontraste lo que buscas, solo tienes que hablar con nosotros y nuestros socios para encontrar la solución ideal —y, para quien quiere invertir en roto sin saber por dónde empezar, tenemos ideas y proyectos para guiar cada paso. Después, contamos los detalles de nuestra agenda: el curso esencial de rotomoldeo presencial en Guarulhos fue pospuesto por el carnaval, pero se realizará con un día teórico y otro en la práctica, quemando el ojito al borde del horno para identificar y corregir defectos; y ya tenemos dos Rotocasts confirmados, uno sobre control de procesos y otro que presentará una tecnología increíble de pigmentos, aditivos y desmoldantes en polvo —y guardamos el nombre de la empresa para sorpresa. Cerramos invitando a todos a participar en las encuestas del grupo Start Roto, a seguir el making off en Instagram y a no perder nuestro próximo encuentro, porque viene una clase en camino.

    Es un día para ir, más dos días de curso, un día para volver. Entonces son cuatro días que el empleado pierde allí y solo sale con la autorización de los directores allí.
    Ver aproximadamente a los 1:27:19

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